ayx体育在线登录:数绿双驱孕育新范式

  连日来，浙江宏旭智能制造有限公司数字车间正加紧赶制海外订单。该企业深耕汽车模具数字化升级，依托专属数据中心，实现全流程数字化管控，产品稳定供应国内外车企。

  太湖之畔的湖州，拥有得天独厚的生态底色，亦夯实了实体经济的制造根基。作为绿水青山就是金山银山理念诞生地，近年来湖州的改革探索跳出了非此即彼的传统发展逻辑，以数字化、绿色化协同转型为核心牵引，锚定“双碳”战略重构产业底层发展逻辑。

  从高耗能传统产业的系统性迭代，到绿色新兴起的产业的集群式崛起；从企业单点节约能源改造的碎片化探索，到全域数智治碳的体系化闭环……依托国家可持续发展议程创新示范区、国家数字化绿色化双化协同发展综合试点等多项国家级改革试点身份，这座山水与工业共生的城市，持续印证着新时代制造业高水平发展的核心逻辑，走出了一条生态赋能产业、数字激活绿色的特色智造升级之路。

  亮眼数据成为转型成效最有力的佐证：2024年、2025年湖州规上工业单位增加值能耗降幅分别达6.3%、8.8%，分列全省第二、全省第一。与此形成鲜明反差的是，湖州工业经济质效从始至终保持稳步增长态势，今年1至5月，全市规上工业增加值同比增长10.4%。这一组反向数据的背后，并非简单的产能收缩与增速让步，而是产业体系、生产方式、治理体系的全方位结构性革新。

  近年来，湖州构建起“传统产业焕新、新兴起的产业壮大、未来产业领跑”的三级梯度培育体系，以全链条、层级化的产业迭代，从根源上重塑工业碳排放格局，破解产业体系固化、新旧动能衔接不畅的行业难题。

  位于南浔区的且浦格物（浙江）智能制造有限公司，如今已成为智能汽车供应链上的隐形冠军，企业负责人邢健介绍：“企业订单已排至2个月后，产品直供比亚迪、吉利、长安等头部车企。”目前，且浦格物搭建起从硬件设计到整机组装的完整产业链，预计今年产值突破8000万元。产品除配套新能源汽车外，还大范围的应用于航空航天、5G通信等关键领域。

  依托本土“1366”现代化产业布局与全省“415X”先进制造业集群布局，湖州以分层迭代、育改并举、源头治理的进阶路径，精准重构制造业碳排放结构。今年1至5月，全市高技术产业、高新技术产业、装备制造业增加值分别同比增长21%、9.9%、16.1%，成为工业经济稳步的增长的核心引擎。

  依托西塞科学谷、浙工大莫干山研究院等高能级科创平台，湖州以“人工智能+制造”专项行动为抓手，推动大数据、数字孪生、人工智能等前沿技术与绿色装备、新能源、资源循环产业深层次地融合。随着云深处、牧星机器人、立讯精密等一批专精特新企业落地生根，全市已然构建起“数字赋能绿色、绿色倒逼创新”的良性产业生态，

  让绿色发展从外在政策约束，转化为产业内生增长的核心竞争力。目前，市级及以上绿色工厂产值占规上工业产值比重已突破50%，绿色产能成为工业经济的主体支撑。

  立足当下、谋远未来，湖州并未止步于存量产业的低碳焕新，而是以前瞻视野提前布局未来零碳赛道。软件和信息服务业作为数字产业的核心基石、新质生产力的重要载体，已然成为城市经济转型升级的“核心引擎”。在长三角数字产业密集布局的背景下，湖州软信产业走出了一条贴合自身特质的特色发展之路。目前，全市已有规上软信企业57家，去年实现盈利收入50.7亿元，占全市规上服务业比重10.5%。近3年，该产业年均增速16.2%，分别高于全省、全市服务业平均增速5.8个、7.7个百分点。

  如今，湖州已建成4个省级未来产业先导区，16家企业入选未来独角兽、种子独角兽企业，梯队培育规模稳居全省前列。同时，借力长三角一体化发展红利，深度融入上海氢能综合应用试点城市群，以外部高端资源持续赋能本土产业迭代升级。

  印染、水泥、铸造、墙材等八大传统行业，是湖州工业数十年发展的坚实底盘，承载着地方实体经济的核心支撑功能，却也因高能耗、高排放的行业属性，成为低碳转型的重点攻坚领域。

  湖州的可贵探索，在于构建出“绿色技改筑基、数字智能提质、空间更新赋能”的三维改造体系，在守住工业实体经济根基的同时，推动传统产业完成脱胎换骨的绿色新生。

  记者在浙江三行电气科技有限公司的拉丝工序区看到，各类设备正自动化有序运转。与传统车间截然不同的是，这里几乎闻不到溶剂油气味，这正是企业自主研发的滚轴式润滑剂涂覆装置的成效。“通过源头减排与工艺创新，我们首创辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，直接替代传统120号溶剂油，无组织排放降幅超90%。”浙江三行电气科技有限公司副总经理沈嘉俊介绍，企业将这项专利免费授权给全行业使用，每年可为行业节省本金2.5亿元，切实带动上下游产业整体绿色转型。

  针对八大传统行业，湖州量身定制《湖州市传统产业转变发展方式与经济转型三年行动方案（2023—2025年）》，推行“一业一策、一企一策”精准治理，从生产的基本工艺、能耗管控、污染治理全链条开展系统性重塑。截至目前，全市累计关停转产粉磨企业13家，压减低端铸造产能1.754万吨，率先实现小体量熟料生产线万吨标煤用能空间，为优质绿色项目落地腾出宝贵的生态容量与发展空间；超300家传统企业完成系统性提标改造，八大重点行业碳效指标全面优于全省均值。

  如果说绿色工艺改造解决了末端减排的表层问题，那么数字化智能化技改，则彻底打破了传统制造的效率与能耗天花板，实现降碳、提质、增效的有机统一。在浙江美欣达纺织印染科技有限公司印花车间，智能设备平稳运行，中央控制屏幕上实时跳动着染料用量、生产温度、能耗消耗等核心数据。“我们引入数码印花和智能染缸系统，通过中央控制管理系统精准调控染料用量和生产温度，单位能耗降低25%。”企业设备科科长丁晓明表示，“目前车间碳排放较传统工厂下降40%，去年仅节能降耗就节省成本约3000万元，真正的完成了环保效益与经济效益双向共赢。”

  如今，这种数绿协同的转型模式已在湖州全域落地。全市超八成制造企业完成2.0版本以上数字化改造，45个人AI应用场景落地赋能产业高质量发展。针对绿色家居、动力电池两大本土优势产业，湖州推出轻量化、低成本数字化改造方案，精准破解中小企业“不敢转、不会转、转不起”的转型痛点，企业数字化改造覆盖率稳居全省前列。

  制造业绿色低碳发展，绝非单一企业、单一行业的单点突破，更不是阶段性的政策攻坚，而是需要一套覆盖全域、贯穿全程、协同联动的系统化治理体系。湖州的深层突破，在于构建起“分层培育、数智管控、金融赋能”三位一体的全域低碳生态体系，推动绿色低碳从被动的合规要求，转变为企业自觉行动、园区发展共识、区域核心竞争力，实现低碳治理从“点状突破”到“全域成势”、从“短期整治”到“长效蝶变”的跨越。

  针对大中小微企业转型能力差异化的特点，湖州摒弃“一刀切”的培育模式，推行梯度化、精准化培育机制。面向规上工业公司，全域推进星级绿色工厂创建，常态化培育孵化国家级、省级绿色制造标杆企业。目前，全市已集聚93家国家级绿色工厂、40家国家级绿色供应链管理企业，头部企业的示范引领效应持续释放。

  针对转型能力薄弱的小微企业，全市创新推出轻量化“美丽工厂”评价体系，配套专属“美丽贷”金融理财产品，以84个省级小微企业园为核心阵地，实现小微企业绿色改造全覆盖。今年以来，“美丽贷”已授信117.41亿元，赋能669家小微企业完成绿色升级，彻底打通绿色制造体系覆盖盲区，实现大中小微企业绿色转型无死角、全覆盖。

  作为全省唯一实现各区县国家级绿色工业园区全覆盖的地市，湖州全域推进园区循环化、低碳化改造，推动分布式光伏、余热利用、固废循环利用等低碳项目落地投产，在全省率先实现省级以上园区循环化改造全覆盖。8个国家级绿色工业园区串联成势，构筑起连片发展的绿色产业集群，推动低碳发展从企业单打独斗升级为园区协同共生、全域联动发展的新格局。

  通过破除多部门数据互通壁垒，湖州建成全国首个工业碳效数智管理平台，为全市4300余家规上工业公司、6039家规下企业逐一建立专属“碳画像”，实现碳效评价全域覆盖。平台构建“月度监测、季度评价、年度定级”的动态管理机制，并将碳效等级与政策扶持、绿电配置、信贷额度深度挂钩，形成“源头管控、精准诊断、动态评价、激励约束”的全流程闭环治理体系。

  从产业迭代夯实根基，到技改革新激活动能，再到全域生态闭环赋能，湖州制造业绿色高水平质量的发展，早已超越单纯的节能减排范畴，成为一场关乎产业升级、经济转型、生态提质的系统性变革。